• 原材料處理能力：10~20kg/批；托盤面積：1㎡
• 配置了專用的速凍裝置，實現(xiàn)了預凍、干燥分離，提高了凍干效率，縮短了凍干時間。
• 采用輻射換熱干燥技術，溫度均勻，換熱效率更高。
• 航天級鋁合金隔板材質，雙面輻射加熱，輻射率90%以上，溫度均勻性好。
• 小型凍干機（FD-1~FD-50)采用單冷肼水沖式融冰系統(tǒng)，每次凍干結束后30分鐘熱水快速融冰，提高了生產效率。
• 工業(yè)級嵌入式觸摸屏+專用SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高。
• 專業(yè)設計的FD-MANAGER控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優(yōu)化率。

一般來說，食品凍干機預處理是指升華干燥前的所有處理，所以干燥前的冷凍也屬于預處理。原料的預處理與果蔬常規(guī)干燥速凍產品相同。用于挑選、清洗、去皮、切割、冷卻等處理。具體操作請參考本書相關內容，此處不再贅述。食品凍干機果汁或蔬菜汁冷凍干燥時，應通過廉價的加工方法提前濃縮，然后在預冷凍過程中對產品進行造粒。

預凍是將預處理后的原料冷凍，是冷凍干燥的重要工序。由于食品凍干機果蔬在冷凍過程中會發(fā)生一系列復雜的生化和物理化學變化，食品凍干機預凍的質量將直接影響凍干果蔬的質量。冷凍過程中的關鍵考慮因素是冷凍速率對冷凍材料質量和干燥時間的影響。速凍和慢凍有以下區(qū)別:速凍產生的冰晶較小，慢凍產生的冰晶較大；大冰晶有利于升華，小冰晶不利于升華；小冰晶對細胞的影響較小，越小的冰晶越能反映干燥后產品的原始結構和性質。但是食品凍干機冷凍率高，能耗高。我們應該綜合考慮，選擇一個好的冷凍率，既能保證凍干食品的質量，又能降低冷凍的能耗。

升華干燥是凍干食品生產的核心工藝，工藝條件要控制好:

食品凍干機在干燥過程中，機器的濕重負荷，即干燥板的單位面積干燥質量，是決定干燥時間的重要因素。干燥食物的厚度也是影響干燥時間的一個因素。

食品凍干機在冷凍干燥過程中，物料的干燥從外層推向內層。因此，當干燥的材料較厚時，需要較長的干燥時間。在實際干燥過程中，被干燥的物料被切成15 ~ 30毫米的均勻厚度。單位面積上干燥板上裝載的物料量應根據加熱方法和各種類型的干燥食品來確定。當采用工業(yè)大型設備進行干燥時，如果干燥周期為6-8h，干燥板材的裝載量為5-15kg/m2。

杭州歐惠機械有限公司是一家集設計研發(fā)、制造食品真空凍干機、果蔬凍干機、食品水果凍干機、真空凍干機、食品凍干機、冷凍干燥機、食品真空冷凍干燥、食品凍干設備、食品冷凍干燥設備、蔬菜凍干、真空冷凍干燥機、水果凍干、凍干設備、凍干機、食品真空凍干設備于一體的技術型企業(yè)。我們專業(yè)制造各種規(guī)格的食品型真空冷凍干燥機，干燥面積從0.5-200平方。公司擁有食品干燥、制冷工程、電氣自動化等各類專業(yè)設計工程師。憑借20多年的行業(yè)經驗，我們可為客戶提供果蔬、肉類、水產品等各類制品冷凍干燥的一站式解決方案。